高端防滑浅木纹乙烯基塑料地板卷材，适用于公共交通工具

简短描述：

埃默里PVC地板是一种复合地板，它将PVC（聚氯乙烯）弹性地板与埃默里（碳化硅）耐磨层结合在一起。它具有卓越的耐磨性、防滑性和耐腐蚀性，因此常用于工厂、医院和学校等高人流量场所。以下是其生产方法和关键工艺：
一、金刚砂PVC地板的基本结构
1. 耐磨层：UV涂层+金刚砂颗粒（碳化硅）。
2. 装饰层：PVC木纹/石纹印刷膜。
3. 底层：PVC泡沫层（或致密基材）。
4. 底层：玻璃纤维增​​强层或软木隔音垫（可选）。
二、核心生产流程
1. 原材料准备
- PVC树脂粉末：主要原料，提供弹性和可成型性。
- 增塑剂（DOP/DOA）：增加柔韧性。
- 稳定剂（钙锌/铅盐）：防止高温分解（建议使用钙锌作为环保选项）。
- 碳化硅（SiC）：粒径 80-200 目，按适当比例混合（通常占耐磨层的 5%-15%）。
- 颜料/添加剂：抗氧化剂、阻燃剂等。

2. 耐磨层制备
- 过程：

1. 将PVC树脂、增塑剂、碳化硅和UV树脂混合成浆料。

2. 通过刮刀涂布或压延法形成薄膜，并进行紫外线固化，形成高硬度表面层。
要点：
- 碳化硅必须均匀分散，以避免结块影响表面光滑度。
- UV固化需要控制UV强度和持续时间（通常为3-5秒）。

3. 装饰层印刷
- 方法：
- 使用凹版印刷技术将木纹/石纹图案印刷到PVC薄膜上。
- 一些高端产品采用 3D 同步压纹技术，以实现纹理匹配。
4. 基材形成
- 致密PVC基材：
- 将PVC粉末、碳酸钙填料和增塑剂在内部混合机中混合，然后压延成片材。
- 发泡PVC基材：
- 加入发泡剂（如AC发泡剂），在高温下进行发泡，形成多孔结构，改善足部触感。

5. 层压工艺
热压复合：

1. 耐磨层、装饰层和基材层依次堆叠。

2. 在高温（160-180°C）和高压（10-15 MPa）下将各层压在一起。

- 冷却和成型：
- 纸张通过冷水辊冷却，并切割成标准尺寸（例如，1.8米×20米的卷材或600×600毫米的纸张）。

6. 表面处理
- UV涂层：二次涂覆UV清漆可增强光泽和抗污性。

- 抗菌处理：添加医用级银离子涂层。
三、关键质量控制点
1. 耐磨性：耐磨性等级由碳化硅含量和粒径决定（必须通过 EN 660-2 测试）。
2. 防滑性：表面纹理设计必须符合 R10 或更高的防滑标准。
3. 环境保护：邻苯二甲酸酯 (6P) 和重金属 (REACH) 限量测试。
4. 尺寸稳定性：玻璃纤维层可减少热膨胀和收缩（收缩≤0.3%）。
四、设备和成本
- 主要设备：内部混合机、压光机、凹版印刷机、UV固化机、热压机。
五、应用场景
- 工业：仓库和车间（耐叉车）。
- 医疗：手术室和实验室（抗菌要求）。
- 商业场所：超市和健身房（人流量大的区域，具有防滑性能）。
为了进一步优化配方（例如，提高弹性或降低成本），可以调整增塑剂比例或添加再生PVC（注意性能平衡）。