简短描述：软木皮革源自橡树皮，是一种创新且环保的皮革面料，触感舒适，如同真皮一般。
产品名称：软木皮革/软木织物/软木板
原产地：中国
技术及物理特性：
- 触感专业品质，外观独特。
- 零残忍，通过 PETA 认证，100% 纯素皮革，不含任何动物成分。
- 易于维护且经久耐用。
- 像皮革一样耐用，像布料一样用途广泛。
- 防水防污。
- 防尘、防污、防油。
- 不含偶氮染料，无褪色问题
- 广泛用于手提包、室内装潢、翻新装潢、鞋子和凉鞋、枕套以及其他各种用途。
材料：软木皮革片材 + 织物衬底后盾：PU人造革（0.6毫米）或TC面料（0.25毫米，63%棉，37%涤纶）、100%纯棉、亚麻、再生TC面料、大豆纤维面料、有机棉、天丝、竹纤维面料。我们的生产工艺允许我们使用不同的底布。图案：多种颜色可选。宽度：52英寸。厚度：0.8-0.9毫米（PU背衬）或0.5毫米（TC织物背衬）。批发软木布，按码或米出售，每卷50码。直接从中国原厂供货，价格优惠，起订量低，可定制颜色。
高品质软木面料，背面衬有织物支撑层。软木面料环保且生态友好。这种材料是皮革或乙烯基的绝佳替代品，因为它可持续、可水洗、防污、耐用、抗菌且低致敏。
软木面料的手感与皮革或乙烯基类似，触感如同优质皮革：柔软、光滑、富有弹性，而非坚硬或易碎。软木面料外观精美独特，可用于制作手工包袋、钱包、服装装饰、工艺品、贴花、刺绣、鞋子或室内装潢。
厚度：0.8毫米（PU背衬），0.4-0.5毫米（TC织物背衬）
宽度：52英寸
长度：每卷100米。
每平方米重量：（克/平方米）：300克/平方米
组成成分：表层（软木），背衬（棉/涤纶/PET）表面（软木）、背衬、聚酯
密度：（千克/立方米）:符合 ASTM F1315 标准（20°C 时）：0.48 克/立方厘米
软木皮革Tc布基材的密度范围为0.85g/cm³至1.00g/cm³。该材料是由木纤维和胶水经高温高压压制而成的高密度纤维板，具有高密度和良好的物理性能。
软木革的原材料主要是地中海地区栓皮栎树的树皮。采收后，软木需要风干六个月，然后经过煮沸和蒸汽处理以增加其弹性。通过加热和加压，软木被制成块状，并根据用途切割成薄片，最终形成类似皮革的材料。
软木皮革具有以下特点：
质地轻盈：软木皮革触感柔软，弹性良好。
不导热且不导电：具有良好的隔热和绝缘性能。
耐用、耐压、耐磨损：长期使用可保持稳定。
耐酸、防虫、防水、防潮：适用于潮湿环境。
吸音减震：具有良好的吸音减震效果，适用于需要降低噪音和振动的场合。
颜色：（天然色或着色色）：天然色
表面处理：（透明、哑光、纹理）：哑光
软木革是一种以天然软木为原料的特殊织物，常用于箱包内衬、装饰材料等领域。其生产过程分为三大环节：原材料加工、加工成型和表面处理，每个环节都有严格的技术标准。
原材料加工阶段在恒温恒湿车间进行。采购的软木树皮必须符合厚度4-6毫米、含水率8%-12%的技术指标，且树皮表面不得有虫眼或裂纹。操作人员使用高压水枪清洗并去除树皮表面的杂质，水温控制在40℃-50℃之间。清洗后的树皮在晾架上自然干燥72小时，期间每6小时翻面一次。
加工车间采用CL-300型软木破碎机将干燥的树皮破碎成0.5-1毫米的颗粒，设备运行时车间温度保持在25℃±2℃。将破碎的软木颗粒与水性聚氨酯胶粘剂按7:3的比例混合，搅拌机转速控制在60转/分钟，混合时间不少于30分钟。混合物经双辊压延机压制成0.8毫米厚的基材。压延温度设定为120℃-130℃，线压保持在8-10千牛/厘米。
表面处理工艺决定了成品的性能。基材通过浸渍槽时，操作人员必须确保浸渍液（主要成分为丙烯酸树脂）的温度稳定在50℃±1℃，浸渍时间精确到45秒。干燥箱分为三个温度区：第一区为80℃预热区，第二区为110℃成型区，第三区为60℃复湿区。传送带速度设定为2米/分钟。质检员使用XT-200测厚仪每15分钟进行一次随机抽检，厚度公差不得超过±0.05毫米。
质量控制贯穿整个生产过程。原材料入库时，必须核查我厂提供的FSC森林认证文件，并对每批原材料进行重金属含量抽样检测。加工过程中，设备运行屏幕实时显示温度和压力参数，当偏差超过设定值5%时，设备自动停机。成品检验包括六项指标，例如耐折弯试验（10万次折弯无裂纹）和阻燃试验（垂直燃烧速度≤100mm/min）。只有符合QB/T 2769-2018《软木制品》行业标准的产品才能入库。
在环境保护措施方面，生产废水需经三级沉淀池处理，将pH值调节至6～9，悬浮物浓度低于50mg/L后方可排放。废气处理系统配备活性炭吸附装置，确保挥发性有机化合物的排放浓度≤80mg/m³。废弃残渣收集后送至生物质发电厂作为燃料，综合利用率达98%以上。
操作规范要求工人佩戴防尘口罩和防割手套，并在压延机等高温设备周围设置红外预警区域。新员工上岗前必须完成20小时的安全培训，重点学习《软木粉尘爆炸预防操作规程》和《热压设备应急处理手册》。设备维护团队每周检查传动部件的润滑情况，并每年更换压延机的滚柱轴承。
耐磨性：（例如，马丁代尔循环）：在马丁代尔测试中，软木皮革 TC 织物的磨损次数会因使用条件的不同而有所变化，具体取决于多种因素。
在干燥使用条件下，软木皮革TC面料在马丁代尔耐磨测试中可承受高达10,000次的磨损。
在潮湿环境下使用，软木皮革TC面料在马丁代尔耐磨测试中可承受高达3000次的磨损。
防水防潮：软木革具有良好的防水防潮性能。软木革由地中海栓皮栎（Quercus suber）树皮提取物制成，经多道加工工序，具有轻质、抗压、防火隔热、防水防潮等特点。其吸水率低于0.1%，即使长时间浸泡在水中也不会变形。
抗紫外线性能：（例如，褪色/开裂前的紫外线强度或循环次数）：
软木皮革具有一定的紫外线防护性能。在生产过程中，软木皮革经过风干、煮沸和蒸汽处理，使其弹性极佳，并通过加热和加压成型。此外，软木皮革还具有质地柔软、弹性好、不导热、不导电、不透气、耐用、耐压、耐磨、耐酸、防虫、防水和防潮等优点。
虽然软木皮革具有一定的紫外线防护能力，但其具体效果会因生产工艺和使用场景的不同而有所差异。为了进一步增强其紫外线防护能力，可以采取以下措施：
选择优质材料：使用具有更好紫外线防护功能的软木皮革材料。
表面处理：在软木皮革表面涂上清漆或木蜡油等抗紫外线涂层，可以增强其紫外线防护效果。
如果您对紫外线防护有其他需求，我们将尽力为您加工和改进。
防霉防菌性能：（例如，符合 ASTM G21 或类似标准）：软木皮革具有以下防霉防菌性能：
天然防霉：软木皮革已被证明不会滋生霉菌、昆虫，也不会引起人类过敏。
防潮防渗：软木树脂和木质素成分可防止液体和气体渗透，从而抑制霉菌生长。
稳定性强：耐温范围广（-60℃±80℃），在湿度变化下不易开裂变形，进一步降低了霉菌滋生的环境。
总之，由于其材料特性，软木皮革具有优异的防霉防菌性能。
软木皮革的防霉防菌性能符合国际标准 ASTM D 4576-2008 和 ASTM G 21。
阻燃性：（等级）软木革具有阻燃性能。软木革的阻燃标准为B2级。软木革由栓皮栎树皮制成，栓皮栎树皮中含有天然阻燃物质，因此软木革本身就具有阻燃性。当遇到高温时，软木组织内部的孔隙可以隔绝空气与火焰，从而降低燃烧的可能性。此外，软木革在加工过程中会经过特殊的阻燃处理，并添加阻燃剂形成保护层，进一步增强其阻燃性能。软木革的阻燃等级可以提升至B1级。
软木皮革燃烧时产生的热量和烟雾浓度较低，这是因为其中所含的某些物质在燃烧时不易释放大量能量，从而减少了火灾现场烟雾和有毒气体的产生。这一特性使得软木皮革在火灾中表现出良好的性能，不易燃烧且不会释放有毒气体。
因此，软木皮革不仅具有天然的阻燃性能，而且通过加工进一步增强了其阻燃性能，使其在各种应用场景中表现良好。
耐温范围：软木皮革的耐温范围为-30℃至120℃。在此温度范围内，软木皮革能够保持稳定的性能，不会变形或损坏。
此外，软木皮革还具有其他优异的物理和化学性能。例如，它具有很高的抗紫外线性能，在QUV测试中表现优异，即使在极端条件下也能保持良好的色差性能。在阻燃安全性方面，软木皮革能够通过BS5852/GB8624最高级别的阻燃测试，并且在接触明火后12秒内即可自熄。这些特性使得软木皮革在商业空间和高端住宅中表现出色，并能满足各种极端环境下的使用需求。
柔韧性/拉伸性：拉伸强度符合 ASTM F152(B)GB/T 20671.7 标准，数值：1.5MPa
延伸率符合 ASTM F152(B)GB/T 20671.7 标准，数值：13%
导热系数符合 ASTM C177 标准，数值为：0.07W(M·K)
软木由许多呈放射状排列的扁平细胞组成。细胞腔内通常含有树脂和单宁化合物，细胞内充满空气。因此，软木通常轻盈柔软、富有弹性、不透水、不易受化学物质影响，且导电、导热、导声性能较差。它由呈14面体的死细胞组成，这些死细胞呈放射状排列成六棱柱体。典型的细胞直径为30微米，厚度为1至2微米。细胞之间存在通道。相邻两个细胞之间的间隔由5层组成，其中两层为纤维层，两层为软木层，中间一层为木质层。每立方厘米内含有超过5000万个细胞。这种结构使软木皮具有极佳的弹性、密封性、隔热性、隔音性、电绝缘性和耐磨性。此外，它无毒无味、重量轻、触感柔软且不易燃。迄今为止，还没有人造产品能与之媲美。从化学性质上看，由多种羟基脂肪酸和酚酸形成的酯类混合物是软木的特征成分，统称为软木树脂。
这种物质耐腐蚀、耐化学侵蚀，因此除了浓硝酸、浓硫酸、氯气、碘等之外，对水、油脂、汽油、有机酸、盐、酯类等没有化学作用。它用途广泛，例如可用于制造瓶塞、制冷设备的隔热层、救生圈、隔音板等。
软木与基材的粘合性：软木与布料的粘合性能取决于粘合剂的选择、施工工艺和实际应用场景。
1. 粘合剂的选择和粘合性能
热熔胶：适用于软木和布料的粘合，具有固化速度快、粘合强度高的特点，尤其适用于需要立即固定的场合。热熔胶对木材和纺织品均有良好的粘合性，但应注意温度控制，避免烧焦织物。
白色乳胶：环保且易于操作，适合家庭DIY项目。干燥后粘合牢固，但需要较长的按压和固化时间（建议超过24小时）。
压敏胶（如软木胶带专用胶）：适用于工业场景，粘合力强，操作方便，可直接缠绕粘贴，防滑效果极佳。
2. 附着力测试指标
剥离强度：软木和布料的组合需要承受分离力。如果使用高粘度粘合剂（例如热熔胶或压敏胶），剥离强度通常较高。
剪切强度：如果粘合部位承受侧向力（例如鞋底和软木垫），则需要测试其剪切强度。软木的多孔结构可能会影响胶水的渗透，因此需要选择渗透性良好的胶水。
耐久性：软木的弹性可能导致胶层在长期动态载荷作用下出现疲劳。建议延长固化时间或使用增强型胶水以提高耐久性。
3. 施工注意事项
表面处理：软木表面需要清洁无尘（可用湿布擦拭），布底应干燥平整，以提高胶水的渗透效果。
加压和固化：粘合后，需要施加压力（例如重物或夹具）至少 30 分钟，并确保完全固化（超过 24 小时）。
环境适应性：软木容易受潮，底部布料可能因洗涤而脱落。建议在潮湿环境下使用防水胶（例如聚氨酯胶）。
4. 实用应用建议 家居装饰：建议使用白色乳胶或热熔胶，以兼顾环保和强度。
工业用途（例如防滑垫、导辊涂层）：优选压敏胶软木胶带，高效且成本低廉。高负载场景：需要测试拉伸/剪切强度，必要时应咨询专业的粘合解决方案。总之，通过合理选择胶粘剂和标准化施工，可以实现软木与织物之间的粘合，但需要结合使用场景进行评估。
环境信息
认证（例如：FSC、OEKO-TEX、REACH）：请查看附件
所用粘合剂/胶粘剂类型：（例如，水性、无甲醛）：
水性，不含甲醛
可回收性/可生物降解性：可回收性
应用程序
时尚单品：包包、钱包、腰带、鞋子
室内设计：墙板、家具、软装
配件：保护套、保护壳、装饰品
其他：工业部件
使用和保养说明
清洁方式：（例如，用湿布擦拭，避免使用强力清洁剂）
软木皮革可以用温和的清洁剂和软布清洗。
清洁软木皮革表面时需要格外小心。使用温和的清洁剂至关重要，因为强酸或强碱清洁剂可能会腐蚀软木，导致其表面粗糙或变色。选择 pH 值中性的清洁剂可以有效避免这个问题，同时保护软木的天然颜色和纹理。
清洁过程中，务必使用软布或海绵。硬毛刷或硬布可能会刮伤木材表面并留下痕迹。软布可以轻柔地擦去表面污垢，而不会对木材造成损伤。同时，清洁时应顺着软木皮革表面的纹理方向进行，这样可以更有效地去除污垢，同时减少对软木皮革表面图案的损伤。
清洁之后，及时用干净柔软的布擦干软木皮革表面也至关重要。确保软木皮革表面完全干燥可以延长其使用寿命并保持其美观。
一般来说，清洁软木皮革并不复杂，但需要注意选择合适的清洁剂和工具，以及正确的清洁方法。使用温和的清洁剂和软布，顺着木纹方向清洁，并确保清洁后软木皮革表面干燥，即可保持软木皮革的清洁美观。
推荐清洁剂：（例如，中性皂液、温和的洗涤剂，避免使用溶剂）：选择温和、非研磨性的清洁剂。避免使用含有漂白剂或其他刺激性化学物质的清洁剂，因为这些物质可能会损坏软木皮革。植物性清洁剂通常更温和，不会损坏软木皮革。
储存条件：（例如，干燥处，避免阳光直射）：软木皮革的储存环境要求主要包括以下几个方面：
干燥通风：软木皮革应存放在干燥通风的环境中，避免潮湿的环境。
避光保存：软木皮革应避免阳光直射。理想的储存环境是通风但避光，以保持其原有的颜色和质地。
消防安全：储存期间远离火源，并确保储存区域配备有效的防火设备和消防安全措施。
避免接触化学品：在储存或使用过程中，应避免软木皮革与化学品接触，尤其是强酸和强碱等腐蚀性物质，以免对其造成损害。
定期检查和维护：定期检查软木织物的储存环境，确保其处于理想状态，并及时处理任何可能造成损坏的因素。此外，搬运和运输时应小心谨慎，避免强烈冲击和挤压，以保持其完整性。
加工方法：（例如，切割、粘合、缝纫）
拼接
切割
胶合
缝纫
物流与耐久性
物流和运输：
防水防潮：塑料薄膜
边角保护：珍珠棉或气泡膜
包装稳固：防水防刮编织袋
避免堆叠，避免在物料上方放置重物：运输时，应分开堆叠或与轻型货物一起放置，以防止挤压和变形，并避免放置在顶部。
包装方式：（例如，卷材、片材）：卷材
运输和储存条件：（例如，最大湿度、温度）软木织物应按照以下条件储存：
温度和湿度控制：在理想条件下，储存环境应保持在 5 至 30°C 之间，湿度应低于 80%。
避免光照：避免长时间强光照射
防潮防水：储存环境应保持干燥，避免面料被雨雪浸湿。确保包装完好，防止潮气渗入。
通风：储存环境应通风良好，以促进空气流通，减少受潮的可能性。
避免接触化学品：软木织物不应与溶剂、油脂、酸、碱等有害物质一起存放，以防止化学反应造成织物损坏或劣化。
害虫和啮齿动物防治：采取措施防止害虫和啮齿动物，因为它们会对织物造成结构性损坏。
定期检查：无论是在储存还是运输过程中，都应定期检查织物状态，以便及时发现和处理任何潜在的损坏问题。
保质期：（例如，在推荐的储存条件下为 24 个月）：
软木皮革可以使用数十年甚至更久。
软木皮革使用寿命长，可使用数十年甚至更久。具体的保质期取决于多种因素，包括软木的质量、处理方法和储存环境。
软木皮革的品质是决定其保质期的首要因素。优质软木皮革含有更多天然纤维和水分，有助于保持软木的柔韧性和耐用性。经过适当的处理和干燥后，这种优质软木皮革可以长时间保持其物理特性，不易腐烂、变形或开裂。
储存环境也至关重要。软木皮革应存放在干燥、通风、阴凉的环境中。潮湿的环境会导致软木皮革腐烂或发霉，而过度暴露在阳光下则会导致其褪色或质地改变。适当的温度和湿度控制有助于延长软木皮革的使用寿命。
此外，处理方法也会影响软木革的保质期。在加工和生产过程中采取适当措施，例如使用防腐剂增强其抗腐烂能力，以及进行适当的表面处理以提高其耐久性和美观性，可以改善软木革的保存效果。
总的来说，软木皮革是一种相当耐用的天然材料，只要妥善储存并避免受到不利环境因素的影响，就能长期保存。无论是用于制作家具、地板、室内装潢、室内装饰还是其他产品，软木皮革都是一种经久耐用的选择。
预期使用寿命：（例如，标准使用条件下至少3年）：软木织物在标准使用条件下通常可使用30年以上，甚至50年以上。软木织物具有优异的防腐蚀性和耐久性，使其在各种应用中都能表现出色。
软木织物使用寿命长的主要原因包括以下几点：
防腐性能：软木不含木纤维，因此不易腐烂和虫蛀。软木地板、软木墙板和软木塞等软木制品通常需要在露天放置一年后再使用，以确保产品的稳定性和质量。
耐用性：软木织物在标准使用条件下性能优异，尤其适用于户外环境。例如，葡萄酒瓶塞与葡萄酒接触数百年后仍能保持不变，这充分体现了其卓越的耐用性。
日常维护：适当的日常维护可以延长软木地板的使用寿命。如果维护得当，软木地板的使用寿命可以延长至50年以上。
因此，软木织物在标准使用条件下的使用寿命通常超过30年，甚至可以达到50年以上。具体使用寿命还会受到使用环境和日常维护的影响。
使用保证：（例如，在正确使用情况下，提供 1 年保修，涵盖材料缺陷）
在正确使用的情况下，软木皮革若出现产品质量问题，可享受一年售后保修。
发布时间：2025年6月12日
