常见的鞋面皮革涂饰问题一般分为以下几类。
1、溶剂问题
在制鞋生产中，常用的溶剂主要是甲苯和丙酮。当涂层遇到溶剂时，部分溶胀、软化，然后溶解、脱落。这通常发生在前部和后部。解决方案：
(1)选用交联或环氧树脂改性的聚氨酯或丙烯酸树脂作为成膜剂。该类树脂具有良好的耐溶剂性。
(2)实施干填充处理，增强涂层的耐溶剂性。
(3)适当增加包衣液中蛋白质粘合剂的用量，增强深层耐溶剂性。
(4)喷涂交联剂进行固化交联。
2、湿摩擦和耐水性
湿摩擦力和耐水性是鞋面革非常重要的指标。穿着皮鞋时，经常会遇到有水的环境，因此经常会遇到湿摩擦和防水问题。湿摩擦和耐水性不足的主要原因有：
(1)面漆层对水敏感。解决办法是实施面漆或喷涂防水光亮剂。涂面漆时，如果使用酪蛋白，可用甲醛固定；在面涂液中添加少量含硅化合物也可增强其耐水性。
(2)涂布液中使用过多的水敏性物质，如表面活性剂、耐水性差的树脂等。解决办法是避免使用过量的表面活性剂并选择耐水性较好的树脂。
(3)压板温度、压力过高，中涂剂附着不完全。解决办法是中涂时避免使用过多的蜡剂和含硅化合物，并降低压板的温度和压力。
(4)使用有机颜料和染料。所选颜料应具有良好的渗透性；在上层涂料配方中，避免使用过多的染料。
3、干摩擦、磨损问题
用干布擦拭皮革表面时，皮革表面的颜色会被擦掉，说明这种皮革的耐干摩擦性能不好。走路时，裤子经常与鞋跟摩擦，导致鞋表面的涂膜被擦掉，正反面颜色不一致。造成这种现象的原因有以下几个：
(1)涂层太软。解决办法是从底层到上层涂布时使用越来越硬的涂布剂。
(2)颜料附着不完全或附着力太差，因为涂料中颜料所占比例太大。解决办法是增加树脂配比并使用渗透剂。
(3)皮革表面毛孔过于张开，缺乏耐磨性。解决办法是实行干法填充处理，增加皮革的耐磨性，加强涂层液的固定。
4、皮革开裂问题
在气候干燥寒冷的地区，经常会遇到皮革开裂的情况。通过再润湿技术（在拉伸鞋楦之前先再润湿皮革）可以大大改善它。现在有专门的再润湿设备。
皮革开裂的主要原因有：
(1)鞋面革粒层太脆。原因是中和不当，导致复鞣剂渗透不均匀，粒层结合过度。解决办法是重新设计水场公式。
(2)鞋面革松散，档次较低。解决的办法是干填充松散的皮革，并在填充树脂中加入一些油，使填充的皮革不会太硬，防止鞋面在穿着时开裂。重填充的皮革不应放置太久，也不应过度打磨。
(3)底漆太硬。底涂树脂选择不当或用量不足。解决办法是增加底漆配方中软质树脂的比例。
5、破解问题
当皮革弯曲或用力拉伸时，颜色有时会变浅，通常称为散光。严重时涂层可能会出现裂纹，通常称为裂纹。这是一个常见问题。
主要原因有：
(1)皮革的弹性太大(面革的伸长率不能大于30%)，而涂层的伸长率太小。解决办法是调整配方，使涂层的伸长率接近皮革的伸长率。
(2)底漆太硬，面漆太硬。解决办法是增加软树脂用量，增加成膜剂用量，减少硬树脂和颜料浆用量。
(3)涂层太薄，上层油性清漆喷涂过多，损坏了涂层。为了解决涂层耐湿摩擦的问题，有的工厂喷洒过量的油性清漆。解决了耐湿摩擦的问题后，又产生了开裂的问题。因此，必须注意过程平衡。
6、掉浆问题
鞋面革在使用过程中，必须经历非常复杂的环境变化。如果涂层附着不牢固，涂层常常会出现浆料脱落。严重时会出现分层现象，必须引起高度重视。主要原因有：
(1)底涂中，所选用的树脂附着力较弱。解决办法是增加底涂配方中粘合树脂的比例。树脂的粘合力取决于其化学性质和乳液分散颗粒的尺寸。当树脂的化学结构确定时，乳液颗粒越细，附着力越强。
(2)涂布量不足。涂层操作时，如果涂层量不足，树脂不能在短时间内渗透皮革表面，不能充分接触皮革，涂层的牢度就会大大降低。此时应适当调整操作，保证足够的涂布量。用刷涂代替喷涂可以增加树脂的渗透时间和涂层剂对皮革的附着面积。
(3)革坯状况对涂层附着牢度的影响。当革坯吸水性很差或革面有油污、灰尘时，树脂不能按需要渗透到革面，因而附着力不足。此时应对皮革表面进行适当处理，以增加其吸水性，如进行表面清洁操作，或在配方中添加流平剂或渗透剂。
(4)涂料配方中树脂、助剂、颜料的配比不合适。解决办法是调整树脂和添加剂的种类和用量，减少蜡和填料的用量。
7、耐热、耐压问题
用于模压和注塑鞋生产的鞋面皮革必须耐热、耐压。一般鞋厂常采用高温熨烫的方式熨烫皮革表面的皱纹，导致涂层中的部分染料或有机涂层变黑甚至发粘、脱落。
主要原因有：
(1)整理液的热塑性太高。解决办法是调整配方，增加酪蛋白的用量。
(2)缺乏润滑性。解决办法是添加稍硬的蜡和滑感剂，有助于提高皮革的润滑性。
(3)染料和有机涂料对热敏感。解决办法是选择对热不太敏感且不褪色的材料。
8、耐光问题
皮革暴露一段时间后，表面会变黑变黄，无法使用。原因是：
(1)皮体变色是由油脂、植物单宁或合成单宁变色引起的。浅色皮革的耐光性是一个非常重要的指标，应选择耐光性好的油脂和单宁。
(2)涂层变色。解决的办法是，对于耐光性要求较高的鞋面皮革，不要使用丁二烯树脂、芳香族聚氨酯树脂和硝基清漆，而是使用耐光性较好的树脂、颜料、染料水和清漆。
9、耐寒（耐候）问题
耐寒性差主要体现在皮革遇到低温时涂层会开裂。主要原因有：
(1)低温下，涂层缺乏柔软性。应选用聚氨酯、丁二烯等耐寒性较好的树脂，减少丙烯酸树脂、酪蛋白等耐寒性较差的成膜材料的用量。
(2)涂料配方中树脂比例太低。解决的办法是增加树脂用量。
(3)上清漆的耐寒性较差。可以采用特种清漆或-清漆来提高皮革的耐寒性，而硝基清漆的耐寒性较差。
鞋面革物理性能指标的制定难度很大，要求鞋厂完全按照国家或企业制定的理化指标进行采购也不现实。鞋厂一般按照非标准方法检验皮革，因此鞋面革的生产不能孤立进行。必须深入了解制鞋、穿着过程的基本要求，才能在加工过程中进行科学控制。
发布时间：2024年5月11日