常见的鞋面皮革加工问题大致可分为以下几类。
1. 溶剂问题
制鞋过程中常用的溶剂主要是甲苯和丙酮。当涂层接触到溶剂时，会发生部分溶胀软化，然后溶解脱落。这种情况通常发生在鞋头和鞋跟部位。解决方法：
（1）选用交联或环氧树脂改性的聚氨酯或丙烯酸树脂作为成膜剂。这类树脂具有良好的耐溶剂性。
（2）实施干填处理，以提高涂层的耐溶剂性。
（3）适当增加涂料液中蛋白质粘合剂的含量，以增强其耐深溶剂性。
（4）喷涂交联剂进行固化和交联。
2. 湿摩擦和防水性能
湿摩擦系数和防水性能是鞋面皮革非常重要的指标。穿着皮鞋时，经常会遇到潮湿环境，因此也经常会遇到湿摩擦系数和防水性能问题。导致湿摩擦系数和防水性能下降的主要原因有：
（1）面漆层对水敏感。解决方法是涂面漆或喷涂防水增白剂。涂面漆时，如果使用酪蛋白面漆，可用甲醛进行固色；在面漆液中添加少量含硅化合物也能增强其防水性能。
（2）涂料液中使用了过量的水敏性物质，例如表面活性剂和耐水性差的树脂。解决方法是避免使用过量的表面活性剂，并选择耐水性更好的树脂。
（3）压板温度和压力过高，导致中间涂层剂附着不完全。解决方法是在中间涂层过程中避免使用过量的蜡剂和含硅化合物，并降低压板的温度和压力。
（4）采用有机颜料和染料。所选颜料应具有良好的渗透性；在面漆配方中，避免使用过量的染料。
3. 干摩擦和磨损问题
用干布擦拭皮革表面时，皮革表面的颜色会被擦掉，说明这种皮革的干摩擦性能不好。走路时，裤子经常摩擦鞋跟，导致鞋面涂层脱落，前后颜色不一致。造成这种现象的原因有以下几点：
（1）涂层过软。解决方法是从底层向上涂覆时使用硬度逐渐增加的涂料。
（2）颜料附着不完全或附着力过差，是因为涂料中颜料比例过高。解决方法是提高树脂比例并使用渗透剂。
（3）皮革表面的毛孔过于开放，耐磨性不足。解决方法是进行干式填充处理，以提高皮革的耐磨性并增强涂层液体的附着力。
4. 皮革开裂问题
在气候干燥寒冷的地区，皮革开裂现象十分常见。通过重新润湿技术（在楦型拉伸前重新润湿皮革）可以显著改善这种情况。目前已有专门的重新润湿设备。
皮革开裂的主要原因有：
（1）面革粒面层过脆。原因是中和不当，导致复鞣剂渗透不均匀，粒面层过度粘合。解决方法是重新设计水场配方。
（2）鞋面皮革松散且品质较低。解决方法是对松散的皮革进行干式填充，并在填充树脂中添加少量油，使填充后的皮革不会过硬，从而防止鞋面在穿着过程中开裂。填充过重的皮革不宜放置过久，也不宜过度打磨。
（3）底漆过硬。底漆树脂选择不当或用量不足。解决方法是增加底漆配方中软树脂的比例。
5. 裂缝问题
皮革弯曲或过度拉伸时，颜色有时会变浅，这通常被称为色差。严重时，涂层可能会开裂，这通常被称为裂纹。这是一个常见问题。
主要原因如下：
（1）皮革的弹性过大（面层皮革的伸长率不能超过30%），而涂层的伸长率过小。解决方法是调整配方，使涂层的伸长率接近皮革的伸长率。
（2）底漆和面漆都太硬。解决方法是增加软树脂的用量、增加成膜剂的用量，减少硬树脂和颜料浆的用量。
（3）涂层过薄，且上层油性清漆喷涂过厚，导致涂层受损。一些厂家为了解决涂层的耐湿摩擦性问题，喷涂过量的油性清漆，结果在解决耐湿摩擦性问题后，又出现了开裂问题。因此，必须注意工艺平衡。
6. 粪浆泄漏问题
鞋面皮革在使用过程中会经历非常复杂的环境变化。如果涂层附着力不足，涂层容易脱落。严重时甚至会发生分层，必须高度重视。主要原因如下：
（1）底涂中所选树脂的附着力较弱。解决方法是增加底涂配方中粘合树脂的比例。树脂的附着力取决于其化学性质和乳液分散颗粒的大小。在确定树脂化学结构的情况下，乳液颗粒越细，附着力越强。
（2）涂层量不足。涂覆过程中，若涂层量不足，树脂无法在短时间内渗透至皮革表面，无法与皮革充分接触，涂层牢度将大幅降低。此时，应适当调整操作，确保涂层量充足。采用刷涂代替喷涂，可以延长树脂的渗透时间，并增加涂料与皮革的附着面积。
（3）皮革坯体状况对涂层附着牢度的影响。当皮革坯体的吸水性很差，或者皮革表面有油污和灰尘时，树脂无法充分渗透到皮革表面，导致附着力不足。此时，应适当处理皮革表面以提高其吸水性，例如进行表面清洁，或在配方中添加流平剂或渗透剂。
（4）涂料配方中树脂、添加剂和颜料的比例不合适。解决方法是调整树脂和添加剂的种类和用量，并减少蜡和填料的用量。
7. 耐热性和耐压性问题
模压和注塑鞋生产中使用的鞋面皮革必须耐热耐压。通常，鞋厂会使用高温熨烫来去除皮革表面的皱纹，这会导致涂层中的一些染料或有机涂层变黑，甚至变得粘稠脱落。
主要原因如下：
（1）整理液的热塑性过高。解决方法是调整配方，增加酪蛋白的用量。
（2）润滑性不足。解决方法是添加稍硬的蜡和柔滑剂，以提高皮革的润滑性。
（3）染料和有机涂料对热敏感。解决方法是选择对热不敏感且不易褪色的材料。
8. 光阻问题
皮革暴露在外一段时间后，表面会变暗变黄，从而无法使用。原因如下：
（1）皮革本体的变色是由油脂、植物鞣剂或合成鞣剂的变色引起的。浅色皮革的耐光性是一个非常重要的指标，应选择耐光性好的油脂和鞣剂。
（2）涂层变色。解决方法是，对于耐光性要求高的鞋面皮革，不要使用丁二烯树脂、芳香族聚氨酯树脂和硝化纤维素清漆，而应使用耐光性更好的树脂、颜料、染料和清漆。
9. 耐寒性（耐候性）问题
耐寒性差主要表现为皮革在低温环境下涂层开裂。主要原因有：
（1）低温下，涂层缺乏柔软性。应使用耐寒性较好的树脂，例如聚氨酯和丁二烯树脂，并减少耐寒性较差的成膜材料（例如丙烯酸树脂和酪蛋白）的用量。
（2）涂料配方中树脂的比例过低。解决方法是增加树脂的用量。
（3）面漆的耐寒性较差。可使用特殊漆或硝化漆来提高皮革的耐寒性，而硝化纤维素漆的耐寒性较差。
鞋面皮革的物理性能指标制定难度很大，要求鞋厂完全按照国家或企业制定的理化指标采购也不现实。鞋厂通常采用非标方法检验皮革，因此鞋面皮革的生产环节无法单独进行。要对制鞋和穿着过程的基本要求有更深入的了解，才能在加工过程中进行科学控制。
发布时间：2024年5月11日
