PVC地板压延法是一种高效、连续的生产工艺，特别适用于生产均质透气结构片材（例如商用均质透气地板）。其核心是通过多辊压延机将熔融PVC塑化成均匀的薄层，然后冷却成型。以下是具体步骤和关键技术控制点：
一、日历制作流程
原料预处理 > 高速热混、冷却冷混、内混塑化、开混进料
四辊压延、压花/覆膜、冷却成型、修边和卷绕
二、逐步操作要点和技术参数
1. 原材料预处理和混合
配方组成（示例）：- PVC树脂（S-70型）100份，- 增塑剂（DINP/环保酯）40-60份，- 碳酸钙填料（1250目）50-80份，- 热稳定剂（钙锌复合材料）3-5份，- 润滑剂（硬脂酸）0.5-1份，- 颜料（二氧化钛/无机色粉）2-10份
混合过程*：
热拌：高速搅拌（≥1000 rpm），加热至 120°C（10-15 分钟），使 PVC 吸收增塑剂；冷拌：快速冷却至 40°C 以下（防止结块），冷拌时间 ≤ 8 分钟。
2. 塑化和喂料
- 内部混合器：温度 160-170°C，压力 12-15 MPa，时间 4-6 分钟 → 形成均匀的橡胶块；
开放式混合机：双辊温度 165±5°C，辊隙 3-5 毫米 → 切成条状，连续送入压延机。
3. 四辊压延（核心工艺）
- 关键技术：
- 辊速比：1#:2#:3#:4# = 1:1.1:1.05:1.0（防止物料堆积）；
- 中部高度补偿：辊轮 2 设计有 0.02-0.05 毫米的凸起，以抵消热弯曲变形。4. 表面处理和层压
压花：压花辊（硅胶/钢）温度140-150°C，压力0.5-1.0 MPa，速度与压延线匹配；
基材层压（可选）：将预热至 100°C 的玻璃纤维毡/无纺布与 PVC 熔体在第 3 辊处层压，以增强尺寸稳定性。
5. 冷却和成型
三段式冷却辊温度：
张力控制：卷绕张力 10-15 N/mm²（防止冷缩和变形）。
6. 修剪和绕线
- 激光在线厚度测量：实时反馈调整辊隙（精度±0.01mm）；
- 自动修边：边角料宽度≤20mm，回收并制成颗粒以便再利用；
卷绕方式：恒张力中心卷绕，卷径Φ800-1200mm。三、工艺难点及解决方案
1. 厚度不均匀。原因：辊筒温度波动 > ±2°C。解决方法：闭环导热油温度控制 + 闭孔辊筒冷却。
2. 表面气体。原因：混合脱气不足。解决方法：对内部混合器进行抽真空（-0.08 MPa）。
3. 边缘裂纹。原因：冷却过度/张力过大。解决方法：降低前端冷却强度并增加慢速冷却区。
4. 模具故障。原因：压花辊压力不足。解决方法：将液压压力提高到 1.2 MPa 并清洁辊面。
四、环境友好型和性能升级工艺
1. 无铅稳定剂替代品：
- 钙锌复合稳定剂 + β-二酮增效剂 → 通过 EN 14372 迁移测试；
2. 环保型增塑剂：
- DINP（邻苯二甲酸二异壬酯）→ 环己烷 1,2-二羧酸酯（Ecoflex®）降低生态毒性。
3. 废物回收利用：
- 将废料粉碎 → 与新材料按≤30%的比例混合 → 用于底层生产。
五、压延成型与挤出成型（应用对比）
产品结构：均质穿孔地板/多层复合地板，多层共挤地板（耐磨层+发泡层）
厚度范围：1.5-4.0mm（精度±0.1mm），3.0-8.0mm（精度±0.3mm）
表面处理：高光泽/精密压纹（仿木纹），哑光/粗糙纹理
典型应用：医院和实验室的均质穿孔地板，住宅的SPC互锁地板。
摘要：压延法的核心价值在于“高精度”和“高一致性”。
工艺优势：
- 精密辊筒温度控制 → 厚度变化系数<1.5%；
- 在线压纹和覆膜 → 实现石材/金属视觉效果；
- 适用产品：
对尺寸稳定性要求高的均质穿孔PVC地板（例如Tarkett Omnisports系列）；
- 升级选项：
- 智能控制：AI驱动的动态辊隙调节（实时厚度反馈）；
- 能量回收：冷却水废热用于原材料预热（节省 30% 的能源）。
> 注意：在实际生产中，应根据配方流动性（熔体指数 MFI = 3-8g/10min）调整压延温度和辊速，以避免性能下降（黄变指数 ΔYI < 2）。
发布时间：2025年7月30日
