PVC皮革
-
光泽压纹鳄鱼纹仿PU皮革面料，适用于各种服装、鞋履、椅子、手提包、室内装潢等。
鳄鱼皮人造革是一种用塑料材料模仿鳄鱼皮质感和外观的皮革制品。其生产过程主要包括以下步骤：
底布生产：首先，使用一种织物作为底布，它可以是棉、涤纶或其他合成纤维。这些织物经过针织或梭织形成底布。
表面涂层：在基布表面涂覆合成树脂和一些塑料添加剂。这种涂层可以模拟鳄鱼皮的纹理和外观。涂层材料的选择对最终产品的外观和质量至关重要。
纹理处理：通过压纹或印刷等特定工艺，在涂层上形成类似鳄鱼皮的纹理。这可以通过模压、热压或其他技术来实现，以确保纹理逼真且一致。
颜色和光泽处理：为了增强产品的视觉效果，可以添加颜色和光泽处理，使鳄鱼皮看起来更自然、更逼真。
成品加工：最后，对成品进行必要的修整和精加工，以确保其符合最终产品的要求。通过以上步骤，可以生产出外观和触感都非常接近真鳄鱼皮的人造革，广泛应用于服装、箱包、球类制品等行业。这种人造革具有图案和颜色丰富多样、防水性能好、价格低廉等特点，满足了大众对皮革制品的需求。 -
高品质压纹鳄鱼纹合成PU皮革鳄鱼皮材质面料，适用于旅行包、沙发面料
压纹鳄鱼纹合成PU革可应用于鞋履、箱包、服装、腰带、手套、家居用品、家具、配件、运动用品等领域。压纹PU革是一种特殊的聚氨酯革，通过对PU革表面施加压力，形成包括鳄鱼纹在内的各种图案，从而赋予皮革独特的外观和触感。这种材料因其优异的性能和广泛的用途而广受欢迎。具体而言，压纹鳄鱼纹合成PU革可应用于以下方面：鞋履：用于制作各种款式的鞋子，例如休闲鞋、运动鞋等，以提升鞋子的美观性和舒适度。箱包：用于制作各种款式的箱包，例如手提包、背包等，以增强箱包的时尚感和实用性。服装：用于制作服装配饰，例如帽子、围巾等，以提升服装的视觉效果和档次。家居及家具：用于制作家居装饰品和家具，例如沙发套、窗帘等，以提升家居环境的美观性和舒适度。体育用品：用于制作体育用品的配饰，例如球类、运动器材等，以提升体育用品的美观性和功能性。
此外，压花PU皮革还广泛用于腰带、手套等配饰的生产，以及各种设备的装饰，可见其应用领域广泛，市场需求旺盛。由于其优良的品质，优质PU皮革的价格甚至可能高于真皮，且具有良好的塑形效果和表面光泽。 -
彩虹鳄鱼纹PU面料压花图案合成革装饰面料动物纹理
彩虹鳄鱼皮面料的用途包括但不限于包袋、服装、鞋履、汽车装饰和家具装饰。
彩虹鳄鱼纹面料，因其独特的纹理和色彩，以及优异的性能，被广泛应用于各个领域。首先，彩虹鳄鱼纹面料独特的纹理和色彩使其非常适合制作包袋，为包袋增添时尚个性元素。其次，由于其舒适性和耐用性，它也适合制作服装，在提供舒适穿着体验的同时，展现独特的时尚风格。此外，彩虹鳄鱼纹面料也适用于鞋类生产，为鞋子增添美观和舒适感。在汽车装饰方面，这种面料可以为汽车内饰提供独特的设计元素，提升车辆的个性和美感。最后，在家具装饰领域，彩虹鳄鱼纹面料可用于制作沙发、椅子等家具的罩面，为家居环境增添色彩和活力。
一般来说，彩虹鳄鱼皮面料因其独特的外观和优异的性能，在许多领域都有广泛的应用，它能为各种产品增添时尚感、个性魅力和美感，同时又兼具舒适性和耐用性。
-
1.8毫米厚纳帕皮革双面皮革PVC皮革纳帕皮革餐垫桌垫皮革人造革
PVC通常指的是聚氯乙烯材料，也就是我们通常所说的塑料。合格的聚氯乙烯材料对人体无害。
聚氯乙烯是乙烯的聚合物，它本身无毒无害，不会对人体造成太大的不良影响。
环保型PVC桌垫生产过程中使用的增塑剂更优质，化学成分相对较低，无明显气味，一般不会对人体造成损害。选择PVC桌垫时，应尽量选择环保无味的产品，避免使用含有危险增塑剂的工业用PVC桌垫。我们的产品环保无味，可用作桌垫和鼠标垫。 -
汽车座椅内饰面料 PVC 人造革 合成革
PVC产品优势：
1. 以往车门内饰板多采用高光泽塑料制成。PVC的出现丰富了汽车内饰材料。用PVC仿皮材料替代塑料模制件，既能提升内饰件的外观和触感，又能提高车门内饰板等部件在遭遇突发碰撞时的安全系数。2. PVC-PP材料致力于在保持轻盈质感的同时，营造奢华触感。
PVC产品特点：
1）高质量的表面效果
2）在各种工艺末端具有很强的适用性
3）不易燃且耐胺类物质
4）低排放
5）可变触感
6）高性价比
7）轻量化设计，重量仅为普通内饰材料的50%~60%
8）皮革质感强，触感柔软（与塑料部件相比）
9）颜色和图案设计种类极其丰富
10）良好的模式保持能力
11）优异的处理性能
12）代表了中高端市场的需求
-
防水打孔合成超细纤维汽车座椅皮革面料
超细纤维革是一种人造革，也称为超细纤维增强革。
超细纤维革，全称“超细纤维增强革”，是一种由超细纤维与聚氨酯（PU）复合而成的合成材料。该材料具有耐磨、耐刮擦、防水、防污等诸多优异性能，其物理性能与天然皮革非常接近，甚至在某些方面更胜一筹。超细纤维革的生产工艺包括多个步骤，从超细短纤维的梳理和针刺形成具有三维结构网络的非织造布，到湿加工、PU树脂浸渍、皮革研磨和染色等，最终制成一种具有优异耐磨性、透气性、柔韧性和耐老化性能的材料。
与天然皮革相比，超细纤维皮革在外观和触感上非常相似，但它是人工合成的，并非取自动物皮革。这使得超细纤维皮革价格相对较低，同时又具备真皮的一些优点，例如耐磨性、耐寒性、透气性、抗老化性等。此外，超细纤维皮革也更加环保，是替代天然皮革的理想材料。凭借其优异的性能和环保特性，超细纤维皮革已被广泛应用于时尚、家具、汽车内饰等诸多领域。
-
彩虹刺绣PVC仿合成革包袋面料
PU皮革通常对人体无害。PU皮革，又称聚氨酯皮革，是一种以聚氨酯为主要成分的人造革材料。正常使用情况下，PU皮革不会释放有害物质，市面上合格的产品都会经过安全无毒的检测，因此可以放心穿着使用。
然而，对于某些人来说，长期接触PU皮革可能会引起皮肤不适，例如瘙痒、发红、肿胀等，尤其是敏感肌肤或易过敏人群。此外，如果皮肤长时间接触过敏原，或患者本身存在皮肤敏感问题，则可能加重皮肤不适症状。对于易过敏体质的人，建议尽量避免皮肤直接接触PU皮革，并保持衣物清洁干燥，以减少刺激。
虽然PU皮革含有某些化学物质，对胎儿有一定的刺激性，但偶尔短时间接触并无大碍。因此，孕妇无需过分担心短期接触PU皮革制品。
一般来说，PU皮革在正常使用条件下是安全的，但对于敏感人群，应注意减少直接接触，以降低潜在风险。
-
热销再生PVC仿皮绗缝PU仿皮，适用于汽车座椅套、沙发家具
汽车座椅皮革的阻燃等级主要依据GB 8410-2006和GB 38262-2019等标准进行评价。这些标准对汽车内饰材料的燃烧特性提出了严格的要求，特别是对座椅皮革等材料的燃烧特性，旨在保护乘客的生命安全，防止火灾事故的发生。
GB 8410-2006标准规定了汽车内饰材料水平燃烧特性的技术要求和试验方法，适用于汽车内饰材料水平燃烧特性的评价。本标准通过水平燃烧试验评价材料的燃烧性能。试样不燃烧，或火焰在试样上水平燃烧的速度不超过102mm/min。从试验计时开始，如果试样燃烧时间小于60秒，且试样的损坏长度不超过51mm，则认为符合GB 8410的要求。
GB 38262-2019 标准对乘用车内饰材料的燃烧特性提出了更高的要求，适用于现代乘用车内饰材料燃烧特性的评价。该标准将乘用车内饰材料分为 V0、V1 和 V2 三个等级。V0 级表示材料具有极佳的燃烧性能，点燃后不会蔓延，且烟密度极低，是最高的安全等级。这些标准的实施体现了对汽车内饰材料安全性能的重视，尤其对于座椅皮革等直接接触人体的部件而言，其阻燃等级的评价直接关系到乘客的安全。因此，汽车制造商需要确保座椅皮革等内饰材料达到或超过这些标准的要求，以保证车辆的安全性能和乘客的舒适性。 -
低起订量高品质PVC合成革材料，方形印花，适用于汽车座椅
汽车座椅皮革的要求和标准主要包括物理性能、环境指标、美观要求、技术要求等方面。
物理性能和环境指标：汽车座椅皮革的物理性能和环境指标至关重要，对用户健康有着显著影响。物理性能包括强度、耐磨性、耐候性等；环境指标则与皮革的环境安全性相关，例如是否含有有害物质等。美观性要求：汽车座椅皮革的美观性要求包括色泽均匀、柔软度好、纹理紧实、触感光滑等。这些要求不仅关乎座椅的美观，也体现了汽车的整体品质和档次。技术性要求：汽车座椅皮革的技术性要求包括雾化值、耐光性、耐热性、拉伸强度、延展性等。此外，还有一些具体的技术指标，例如溶剂萃取值、阻燃性、无灰性等，以满足环保皮革的要求。具体材料要求：汽车座椅材料也有详细的规定，例如泡沫指标、面料要求等。例如，座椅面料的物理和机械性能指标、座椅部件的装饰要求等，都必须符合相应的标准和规范。
皮革类型：汽车座椅常用的皮革类型包括人造革（如PVC和PU人造革）、超细纤维革、真皮等。每种皮革都有其独特的优势和适用场景，选择时必须考虑预算、耐用性要求和个人喜好。
总而言之，汽车座椅皮革的要求和标准涵盖了从物理性能、环境指标到美观和技术要求等多个方面，以确保汽车座椅的安全、舒适和美观。 -
-
工厂价PVC人造合成革，适用于沙发和汽车座椅
1. 它已被广泛应用于各种汽车内饰和摩托车座椅垫，并获得了市场的认可。其应用范围广、种类多、数量多，是传统天然皮革无法比拟的。
2. 我公司生产的PVC皮革手感接近真皮，且环保、耐污染、高度耐磨、经久耐用。表面颜色、图案、触感、材料性能等特性均可根据客户需求定制。
3. 适用于各种加工方式，如手工涂布、真空吸塑、热压一体成型、高频焊接、低压注塑、缝纫等。
4. 低VOC、低气味、透气性好、耐光、耐刮擦、耐磨损、耐胺类物质、耐牛仔布染色。高阻燃性确保了汽车内饰的环保和安全性能，且低碳环保。
本产品适用于汽车座椅、门板、仪表板、扶手、换挡杆套和方向盘套。 -
流行的PVC合成皮革面料，适用于沙发、家具和椅子等建筑材料的包覆。
PVC材料适合用于汽车座椅的原因主要包括其优异的物理性能、成本效益和可塑性。
优异的物理性能：PVC材料具有耐磨、耐折、耐酸碱的特性，使其能够承受汽车座椅在日常使用中可能遇到的摩擦、折叠和化学物质侵蚀。此外，PVC材料还具有一定的弹性，能够提供更好的舒适性，并满足汽车座椅对材料力学性能的要求。
成本效益：与皮革等天然材料相比，PVC材料价格更低，在成本控制方面具有明显优势。在汽车座椅制造中，使用PVC材料可以有效降低生产成本，提高产品的市场竞争力。
可塑性：PVC材料具有良好的可塑性，通过不同的生产工艺和表面处理技术，可以实现各种颜色和纹理效果。
这满足了汽车座椅设计的多样化需求，使得PVC材料在汽车座椅制造中有着广泛的应用。
尽管PVC材料在汽车座椅制造方面具有优势，但也存在一些局限性，例如触感不够柔软，以及增塑剂可能带来的健康和环境问题。为了克服这些问题，研究人员正在积极寻找替代品，例如生物基PVC皮革和PUR合成革。这些新材料提高了环保性、安全性和舒适性，有望成为未来汽车座椅材料的更佳选择。
