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闪光皮革
将金葱粉粘在PU皮革或PVC皮革上，使皮革成为特殊的光泽皮革。这在皮革行业中统称为“闪光皮革”。应用范围越来越广，已从鞋材发展到工艺品、饰品、装饰材料等。

生产流程
金葱粉是以聚酯（PET）薄膜为原料，先电镀成银白色，然后喷漆、冲压而成。表面形成明亮、引人注目的效果。其形状有四角六边形，规格由边长决定。 ，如四个角的边长一般为0.1mm、0.2mm、0.3mm等。
由于其颗粒较粗，如果采用聚氨酯人造革一般的刮擦方法，一方面很容易刮伤离型纸。另一方面，由于施胶量的限制，金葱粉很难完全覆盖聚氨酯基底的颜色，导致颜色不均匀。现阶段厂家一般采用喷涂法生产：先在聚氨酯湿法人造革上涂一层聚氨酯胶粘剂，然后喷涂金葱粉并适当压平，以提高其牢度，然后在140℃干燥160℃熟化12~24小时。粘合剂完全固化后，用鬃毛扫帚清理多余的金葱粉。这种方法生产的金葱皮立体效果强，颜色鲜艳，从不同角度反射出不同的光泽，但耐磨性较差。

表面喷胶方式
在喷涂法生产的金葱皮革上，先用扫帚扫去附着力低的多余金葱粉，然后用喷枪在表面喷涂低粘度、高固含量、高光泽度的金葱粉。然后将聚氨酯透明树脂在80~120℃下干燥，使PU树脂在金葱粉表面形成一层薄薄的保护层，并提高金葱粉之间的附着力，大大提高其具有高耐磨性，并能保持其独特的多角度反射效果。为了减少溶剂干燥产生的气孔对透明度的影响，可以采用分阶段喷雾干燥的方法来提高透明度。
离型纸涂布法
离型纸涂布法是在金葱皮表面添加一层干法透明树脂，其生产方法参考干法聚氨酯。以喷涂法生产的金葱皮为基材，贴合在离型纸上。具体工艺流程如下：镜面离型纸——涂透明聚氨酯树脂——130~150℃×1.5min干燥——涂布、双面 成分：聚氨酯粘合剂——40~50℃微烘烤——复合闪光皮——熟成固化12~24小时 - 将闪光皮革与离型纸分开并卷起。
涂层闪光皮革表面形成一层薄薄的、镜面般的透明保护层，使皮革达到与聚氨酯人造革相同的耐磨性，大大提高其抗弯性能，并保持其柔软度。它非常耐用，表面具有水晶效果。可用于生产要求耐磨性高的运动鞋、腰包等。

复合法
复合方法是在闪光皮革表面复合一层透明薄膜。其工艺流程如下：首先用毛扫把喷涂法生产的金葱皮革上附着力差的多余金葱粉扫掉。清洗干净，然后喷涂适量高透明热熔聚氨酯胶，用镜轮在150~160℃下与厚度为0.07~0.10mm的TPU透明薄膜复合，在表面形成一层胶层。闪光皮革。保护层以提高其耐磨性。
复合方法的关键在于热熔聚氨酯胶粘剂、TPU透明薄膜及复合条件的选择。一方面，热熔聚氨酯粘合剂应具有高透明度和良好的耐黄变性。另一方面，熔点应在 150 至 160°C 之间。 TPU透明薄膜的厚度和硬度要适中。 TPU透明膜太厚，影响手感和透明度。 ，太薄影响表面平整度，一般厚度为0.07~0.10毫米；硬度太高，复合革手感太硬，太低，则操作困难。一般肖氏A硬度为50~80；复合时必须采用镜面轮，采用30kg压力复合，以保证其牢度。

工艺对比
以上三种加工方法各有优缺点。喷胶皮表面仍保持其凹凸手感，耐磨性明显提高，但抗弯曲性提高不大。涂层方式会使表面光滑并大大保持其柔软度。它具有优异的耐磨性，但弯曲时容易产生皱纹。复合方法还使表面光滑并具有优异的耐磨性和抗弯曲性。但由于复合膜有一定的厚度，所以手感会比较硬。而且，TPU薄膜在国内尚处于起步阶段，产量低，质量不稳定。主要依赖进口，价格较高。
综上所述
闪光PU革近年来发展迅速。在生产过程中，生产厂家应根据不同的用途和要求进行不同的加工，以提高产品质量，最大程度地满足客户的要求。